概述
水浸式刮板捞渣机系统是总结了国内外捞渣机设备的优点，融入渣水冷却系统的火力发电厂湿式机械除渣系统。目前提供自冷水浸式和维持水位两种冷却方式的刮板捞渣机系统，系统配置简单，大大简化了整个湿式机械除渣系统。该系统布置紧凑，安全可靠，性价比较高，也可以用于其它水冷式固态废弃物的冷却排出系统。
工作原理
刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热（或红）渣经过锅炉冷渣斗、渣井落入刮板捞渣机的水槽内，被冷却、粒化并临时储存，由刮板捞渣机连续或定期地捞出。刮板捞渣机由液力马达或变频电机驱动链轮转动，链轮带动链条移动，两根链条之间的刮板沿固定方向移动，把捞渣机槽体内冷却的渣输送至头部排出。渣的冷却主要依靠渣水温升及渣水汽化吸收渣的热量来实现。建议取消渣井，采用水封板直插捞渣机冷却水结构，降低锅炉下联箱高度，降低锅炉造价，提高捞渣机存水高度。
捞渣机分类
捞渣机按照冷却的方式不同，分为以下两种：
·维持水位刮板捞渣机系统
维持水位刮板捞渣机系统工艺流程框图
维持水位刮板捞渣机系统通过补充捞渣机蒸发水、随渣带走渣水等维持捞渣机上槽体水位，捞渣机上槽体水温随渣量大小在一定范围变化，渣的冷却通过补充水吸收（热量）、渣水蒸发等方式达到平衡，槽体内渣水温度一般在60℃～70℃范围变化，掉大渣的瞬间水温可达75℃以上，很快又会达到低温平衡。渣量较大时，宜选用捞渣机上槽体水深较大，水容积较大捞渣机。
·自冷水浸式刮板捞渣机系统
自冷水浸式刮板捞渣机系统工艺流程框图
自冷水浸式刮板捞渣机上槽体的外侧设置有渣水冷却器，渣水通过捞渣机壳体及必要的导热结构将热量传递到冷却器一侧，冷却器内通有连续流动的冷却水，对渣水进行冷却，维持渣水在常规要求的60℃以下，便于热渣的粒化及冷却，减轻渣水蒸发对锅炉燃烧的影响，有利于大焦的冷却与粒化，是一种比较传统与可靠的除渣与渣水系统。按照机组排渣量的不同，需要配带不同结构的冷却器，依照工程情况具体确定。
基本技术参数
·刮板宽度：500；600；800；1000；1200；1400；1600；1800mm。
·处理渣量（额定）：0.5~100t/h。
·捞渣机倾角：0~35°，特殊情况另行设计。
·配带电动机功率：3~110kW。
·刮板运行速度：0.3~3.5 m/min。
·水封高度：300～900mm。
·渣水温度范围：50～75℃。
·补充或冷却水量：0.3~300t/h。
技术特点
·捞渣机系统
采用维持水位捞渣机，系统简单，可靠性高，投资低，运行维护费低。由于水的比热很大，汽化潜热很大，使用价格很低；采用湿式除渣，水封槽对锅炉密封极其优良，渣水蒸发对锅炉燃烧及排灰等系统影响很小；用水对渣进行冷却，系统成熟可靠，湿式除渣有可靠、稳定、节水、投资及运行费用较低、对运行技术要求较低等优点。
采用新型水平关断门及折叠式捞渣机水封板，使捞渣机水封达到600以上，彻底解决关断门与捞渣机水封不足的问题，大大提高捞渣机水爆的安全性。
·刮板捞渣机
（1） 主动链轮采用凹齿型传动，不易掉链，大大延长了环链寿命。链轮或链齿为分瓣式结构，更换方便。
（2） 张紧轮、下部导轮、驱动轮等均为同轴同步的凹齿轮，可以防止刮板带渣不均产生的刮板偏斜现象，提高刮板运行的安全性。
（3） 采用断面为角钢形或矩型等封闭型刮板，强度高，不积渣；刮板工作面镶焊耐磨钢条，耐磨损，大大提高了使用寿命。
（4） 在刮板捞渣机头部前合适的位置设有链条喷水清扫装置，及时清理链条带渣，减小链条带渣对驱动轮与链条的磨损；头部设置弹力或重力式自动清扫刮板机构，减少刮板回程带渣现象。
（5） 采用蓄能液压张紧装置，时刻保持捞渣机链条的合适张力。
（6） 独特设计的落渣位置可以调整的结构，防止落渣不均引起的驱动链条偏斜现象，按照用户需求予以配带。
（7） 捞渣机上槽体内导轮采用侧翻式结构，避免了因机仓较高不利于检修人员进入仓内的缺点，具有检修方便，操作安全等优点。
（8） 采用合适的保护措施，可以使用低温腐蚀冷却水。
捞渣机系统控制
（1） 捞渣机系统采用远程和就地控制，就地控制盘采用DCS或PLC控制，符合工艺过程的要求。
（2） 就地控制盘有完整的捞渣机过载、掉链、断链报警，并留有远方报警的接口。
（3） 就地控制盘设有捞渣机水温测量、水温报警、进水控制等功能，满足捞渣机系统运行要求。就地控制盘上设有捞渣机的运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口。
配套设备
可根据客户要求提供捞渣机配套设备有：渣井、液压关断门和渣仓（库或斗）等。
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