●2004年投入运行的国电靖远一期4×200MW除灰系统改造，开创了4台机组二、三电场共用1根除灰管道的先例，经过多年的运行，充分体现按照机组除尘器收尘规律配置气力除灰系统的可行性，为小机组及其它大型机组后排电场配置提供借鉴。
●结合我公司系统特点，输送压缩空气采用空压机出口高温压缩空气，不需要设置压缩空气后处理设备及储气罐，充分利用空压机的压缩热，节约初投资及运行费用。据初步计算，每运行3台空压机，每年至少可以节约采购1台空压机的运行费用。我公司已有多套成功运行经验（如华能平凉电厂4×300MW机组已成功运行多年），为用户创造良好的经济及社会效益。
●山东聊城电厂2×600MW机组，华能平凉电厂#3、#4机组输送罐80%进料阀，采用我公司产品，在无备件更换情况下，累计使用寿命超过6年，创造气力除灰系统阀门长寿命的奇迹，是大多进口与国产阀门无可比拟的。
●2009年10月，改造完成的内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组300MW 除灰系统，除尘器下采用5m3输送罐，除灰系统设计出力达到180t/h.炉，在机组实际排灰量达到95~100 t/h.炉情况下，稳定运行超过4个月。
●在新安电力集团4×135MW机组采用串联泵单管正压气力除灰系统，输送距离达到1350m，突破传统输送距离限制的概念。
●我公司是国内仅有的拥有大型机组负压气力除灰系统设计制造商之一，目前，国内已有多套大型机组负压气力除灰系统成功运行，并出口国外。
●独特设计的石灰石粉输送系统，原理清晰可靠，选用设备特殊，系统简单可靠，克服以前系统繁琐配置的不足，在改造及新建系统中已成功运行，为客户及社会节约宝贵的物质财富。 |
