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正压气力除灰系统是以压缩空气为动力，把飞灰从省煤器、空预器、除尘器等处，通过输送罐、阀门、管道等输送到灰库的气固两相流的系统，该系统具有：气力输送压力高（输送压力不小于0.2MPa），输送距离较长，输送浓度高，输送效率高等优点被广泛使用。串联泵单管（或双套管）正压密相气力除灰系统是浓相正压气力除灰系统的代表，系统具有设计原理清楚、结构简单、运行维护工作量小等优点，作为我公司的主导气力除灰系统予以推广使用。
系统工艺流程框图
系统配置建议
结合目前国内运行的多种（进口、合资、国产）气力除灰系统的实际经验，单台机组排灰量：G≤40t/h，采用单根母管运行输送系统。机组排灰量：40t/h≤G≤60t/h，采用2根母管同时运行输送系统。机组灰量：65t/h≤G≤120t/h，采用3根母管同时运行输送系统。机组灰量：120t/h≤G≤160t/h，采用4根母管同时运行输送系统。输送距离：≤800m时，可用单管输送。输送距离：≥900m时，建议采用双套管输送。 如有其它要求，按照具体工程协商确定。
系统控制建议：300MW、600MW机组2台炉为一个控制单元。1000MW机组每台炉为一个控制单元。小机组多台为一个控制单元。
● 多罐（2~8个）同时进灰，同时输送，减少除灰设备或系统的切换时间，吹扫时间，提高输灰效率，增加输灰浓度，减少输灰能耗。输送罐采用下部出料，输送罐无需单独的出料阀，克服出料阀频繁故障对系统运行的影响。（目前运行的有：输送距离：1000m，系统出力60t/h.套。输送距离：1350m，系统出力40t/h.套）。
● 采用灰斗下大容积输送罐，较小输送管道，减少输送次数，减少压缩空气耗量，提高系统输送效率，延长进料阀使用寿命。（我公司目前运行的单台最大输送罐容积：5m3/罐）。
● 采用自动旁路调节系统，使灰系统在较佳气灰比状况下良好运行。当总管输送压力较高时（发生堵管的可能性增加），输送气体从旁路进入输灰管道，把总管中的余灰先输送到灰库，当总管输送压力低于设定值后，旁路调节阀自动关闭，正在输灰的支管继续输灰，直到该支管输送完毕。
● 输送罐区输灰管道采用喷射吹堵旁路（或双套管），输送过程无需憋压，支管切换阀（又称出料阀）在开关过程中无冲刷磨损，彻底解决出料阀严重磨损的问题。
● 利用高温输送压缩空气直接输灰，无需配置空压机后处理设备，提高压缩热的有效利用，减少和节约系统的投资及运行费用。
● 输灰系统的关键设备采用我公司特殊结构进料阀，使输送罐进灰、排气过程一次完成，大大减少了系统的控制点及故障点。 多台进料阀在无易损件更换条件下，实际使用寿命超过6年，寿命远高于进口充气进料阀。
● 系统采用普通钢管，能够在低流速、远距离、大出力工况下稳定运行。
● 输送压缩空气管道及输灰管道多处设有压力测点，使输灰过程始终处于控制系统的监控之下，确保输灰过程在最佳状态下运行。
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